I industrier som petrokemi, metallurgi, minedrift, fødevarer og farmaceutiske produkter er gaslækager en skjult dræber, der truer produktionssikkerheden og miljøet. Med revisionen og implementeringen af *Produktionssikkerhedsloven* og fremme af handlingsplanen "Industrielt internet + Produktionssikkerhed" er opbygningen af et intelligent og præcist gaslækagedetektionssystem blevet en vigtig vej for virksomheder til at opnå sikker udvikling.
I øjeblikket står gaslækagedetektion over for tekniske flaskehalse og barrierer for ledelsessamarbejde. For eksempel har traditionelle manuelle inspektioner og faste detektionspunkter begrænsninger; detektionsdata påvirkes let af miljøet; og der er problemer som "informationssiloer" og uklar ansvarsfordeling i ledelsen. Moderne intelligente gaslækagedetektionssystemer anvender et registreringsnetværk på flere-niveauer med en "punkt-linje-overflade" tre-dimensionel implementering, kombineret med en maskinlæringsbaseret- intelligent analysemotor, som kan identificere typen og hastigheden af lækkilder og opnå forudsigelig vedligeholdelse.
Ifølge beregninger spilder en læk på 1 mm i diameter ved et tryk på 0,7 MPa 3525 kW/år af elektricitet, hvilket omtrent svarer til det årlige elforbrug i en husstand på tre-personer, hvilket resulterer i et tab på 2467 yuan ved 0,7 yuan/kWh. Et effektivt gaslækagedetektionssystem hjælper virksomheder med at opnå energibesparelse og emissionsreduktion, øge fortjenesten, muliggøre forudsigelig vedligeholdelse og sikre sikker produktion.
